經過探訪詢問特氟龍噴涂廠家可以得知，噴涂作業往往利用了高溫烘烤的技術。但是在這個過程很可能會在物體表面發現存在殘留膠和溢流膠，這顯然不符合精工打造特氟龍噴涂的要求。當一個廠家遇到這樣的問題，該如何去除特氟龍噴涂過程中的殘留膠？

一、控制噴涂質量來去除殘留膠

當聚四氟乙烯膠帶通過特氟龍噴涂機涂布輥涂布得到半成品之后，通常需要讓半成品在復卷后休息，這段休息時間是為了保障膠水和基材能夠在自然狀態下結合，如果固化的質量不夠好，復卷時就會被切斷然后殘留的膠水就會出現。因此如果特氟龍噴涂生產過程中出現了的殘留膠水現象，就需要取出異形工件并將其單獨存放，然后增加對在線生產產品的檢測，通過一段時間或數量的不良統計，從而分析殘留膠率的百分比，以此為依據來控制噴涂的質量。當然也可以根據這批產品的檢驗實際情況再分析細致的根源，避免在之后的生產過程中出現類似現象。

二、控制溫度來減少殘留膠的出現

經過反復的特氟龍噴涂實驗可以發現，如果噴涂過程中用到的溫度過高，就會在工藝要求范圍內殘留膠水，因此可以得知當噴涂過程中出現殘留膠時，意味著噴涂機器的溫度傳感器不再正常。所以想要去除特氟龍噴涂過程中的殘留膠，就需要檢測溫度傳感器，如果傳感器有問題就及時的維修，但如果傳感器無問題就需要控制噴涂過程中的溫度。

殘留膠的存在會影響產品的對外銷售數量，所以當工業特氟龍噴涂過程中出現了殘留膠現象，就需要及時的采取措施對其進行合理的解決。常用的解決方法有兩種，一種則是控制噴涂的質量來去除殘留膠，另一種是通過控制噴涂過程中的溫度來減少殘留膠的出現。