噴涂表面處理是進行設備或者制品進行涂裝前必不可少的一道緊前工序。根據需處理物體的材質以及表面大小等情況，可選擇不同的表面處理方法。目前比較常見而且也使用較廣泛的主要為手工處理法，機械處理法等方式，本文主要針對這兩種方式進行簡單介紹。

一、手工處理法。

一般使用刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。適合要求不高的小件或少量部件的加工作業。

二、機械處理法。

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。

1、拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。

2、拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

3、用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產生變形，由于四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底去除油污。

當然噴涂表面處理的方法并不局限于以上兩大類，有時還會用到化學處理法，但是該方法存在較大的缺點，比如化學物質容易揮發，有一定毒性，而且成本高，特別是進行后期的排放處理工作難度很大，如果處理不當還會造成一定的環境重污染，目前隨著對環保的要求越來越高，這種方法使用的越來越少，而且也正在被機械處理法所替代。?