由于特氟龍噴涂工藝較為復雜，且在實際應用當中需經過加熱等各種步驟，故在應用此工藝時每個細節都需要格外慎重，其中噴涂當中比較常出現的一個問題就是有殘留膠，一旦發生這種問題會直接影響產品的外觀以及銷售。下面就特氟龍噴涂時如何預防殘留膠這個問題做詳細闡述。
1、控制涂料的質量
噴涂當中要想預防殘膠出現關鍵就是要控制好涂料的質量，因為當特氟龍這種物質在進行涂布處理時，往往半成品需要在復卷之后進行停止處理，這個處理的主要作用就是要讓膠水以及基材，能夠在自然狀態之下進行完全處理，如果沒有完全固話的前提下復卷可能會被切斷，這個時候殘留的膠水才可能會出現，所以如果想要預防這種情況，關鍵還是要控制好特氟龍的質量情況，盡量要在質量篩選合格的前提下，再投入生產當中進行使用。
2、加工時控制好溫度
溫度控制好不好也會影響到后期殘膠是否會產生，因為如果整個特氟龍生產線當中的溫度過高，就會造成在工藝范圍之內發生殘膠的情況，如果這樣的話建議先檢查傳感器的情況是否正常，因為如果溫度傳感器出現溫度的話就可能會導致殘膠發生，因為溫度過高的話固化的時間太快或者涂裝時間不足的話，都可能導致與基材的結合受到極大影響，故檢查當中需注意溫度是否處于達標狀態當中。
事實上特氟龍噴涂時之所以出現殘留膠，關鍵就是技術工藝不夠成熟等原因所致，建議有噴涂需求的企業在選擇廠家時盡量要找技術經驗比較成熟的，因為這種工藝在實際應用當中對于技術要求以及噴涂設備和操作人員手法等等要求較高，任何一個步驟出現問題都可能會導致表面出現異常現象發生。