經過特氟龍噴涂?之后，產品會有不粘性、耐熱性、抗磨損性以及耐熱性等多種優良的性能，所以，現在很多產品在生產的時候都會采用這種噴涂技術，就連很多模具都會使用這種噴涂技術。那么，模具表面噴涂特氟龍的時候需要注意哪些事情呢？

第1.注意先脫脂

如果是新模具，由于模具在加工組裝之后型腔內會有大量的防銹油脂，在噴涂特氟龍之前要注意先將這些防銹油脂都清洗干凈。如果是是對舊模具做噴涂處理，那么要將原來的特氟龍涂層也要先清理干凈，需要注意的是，特氟龍具有很穩定的化學性，不會溶解于常用的溶劑當中，所以不能用化學的方法來清洗，而應該將其放在四百五十攝氏度的高溫下烘烤四個小時，以便順利達到特氟龍層脫脂的目的。

第2.注意控制好固化

高溫固化是決定特氟龍涂層質量好壞的一個關鍵性工序，涂層的固化深度不夠，那么就會導致涂層的粘接強度低，使用過程中容易出現涂層破裂或脫落的情況。但是，涂層固化的太深，又會導致涂層老化，不僅容易出現破裂和脫落，還很容易產生燒結現象，使模具出現縮孔腐蝕的現象，這樣一來，模具就會因為表面變得十分粗糙而報廢。另外，固化的速度如果太快，涂層表面會過早收縮，造成鼻孔結構，毛細內壓加高，導致涂層破裂。所以，在噴涂特氟龍的時候要特別注意這個工序。

盡管特氟龍噴涂?之后能夠讓模具變得更好用，但是如果在噴涂特氟龍的過程中沒有注意先將模具型腔內的防銹油脂清洗干凈就會對特氟龍涂層的質量產生影響，另外，還需要注意控制好特氟龍涂層的固化深度、溫度以及時間，避免因為固化問題而導致模具報廢。